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GB352密封鋼絲繩新標準的編制說明
發(fā)布時間：2021-08-29 21:22 文章來源：未知 文章作者：admin 點擊數：
1密封鋼絲繩發(fā)展概述 目前世界上生產制造密封鋼絲繩的主要國家是德國、奧地利、英國、日本、中國、俄羅斯、烏克蘭等工業(yè)技術先進或較為先進的國家。日本神戶制鋼、東京制鋼、
1密封鋼絲繩發(fā)展概述
目前世界上生產制造密封鋼絲繩的主要國家是德國、奧地利、英國、日本、中國、俄羅斯、烏克蘭等工業(yè)技術先進或較為先進的國家。日本神戶制鋼、東京制鋼、奧鋼聯、德國蒂森、英國波萊頓、奧地利線材公司等為國外生產該類產品的主要企業(yè)。
寧夏恒力鋼絲繩股份有限公司是國內唯一從事該產品結構設計，研究開發(fā)，生產制造，應用理論探討，國內外市場策劃、開拓的企業(yè)。該企業(yè)以密封鋼絲繩為基點，延伸派生發(fā)展，綜合化工、采油、汽車制造、防腐技術、研究開發(fā)出油井抽油用鋼絲繩實用新型專利產品和生產技術，開拓了密封鋼絲繩類產品推廣應用的新領域，位居國際領先水平。
2密封鋼絲繩的結構特點
密封鋼絲繩是以單股鋼絲繩為繩芯，外層逐次包捻一層或數層“Z“型、梯形或其它形狀的異型鋼絲（X型鋼絲、人字型鋼絲、8字型鋼絲）組成的單股捻鋼絲繩。
與一般鋼絲繩相比，密封鋼絲繩具有如下特點：
（1）鋼絲繩的密度系數（鋼絲繩中全部鋼絲斷面積之和與鋼絲繩外接圓斷面積之比）大。
（2）彈性模量大。
（3）長度方向剛度大，結構伸長小。
密封鋼絲繩深加工產品經整繩預張拉，結果顯示結構伸長二0.6%%6×19S+Fe-29mm實測結構伸長為5.4%0~6%（4）彎曲剛度大。
（5）抗壓能力強，鋼絲繩結構穩(wěn)定.
（6）承受徑向負荷時，結構不易破壞。
（7）外表面圓滑平整。
（8）抗腐蝕能力高。
（9）抗旋轉能力高。
（10）使用壽命長。
3我國密封鋼絲繩技術標準的歷史演革
3.1第一階段（1959~1982）我國于1959年試制成功密封鋼絲繩，60年代參照蘇聯標準制定出三個密封鋼絲繩結構標準GB352
~354-64。標準僅規(guī)定了密封鋼絲繩的品種結構。三個標準均有“3、技術條件、試驗方法及驗收規(guī)則、包裝和標志，按YB260-64”的條款.YB260-64對異型鋼絲的形狀、尺寸、公差和力學性能都沒有具體規(guī)定。我國的這些標準基本上相當蘇聯50年代的水平。
3.2第二階段（1982~現在）依據治金工業(yè)部標準化研究所（84）第19號文件，參照西德標準制定出GB352-88密封鋼絲繩標準，代替GB352~354-64標準，本標準水平等級標記GB352-88I。制定標準的主要參照標準：
（1）TOCT18899-77密封式支承鋼絲繩技術條件。
（2）5O/DIS5614-83礦山提升用密封鋼絲繩技術交貨條件。
（3）DIN779-80密封鋼絲繩用光面異型鋼絲交貨技術條件.
4適時修訂GB352-88密封鋼絲繩標準的必要性
從鋼絲繩結構、體系設計、國內實際生產、應用狀況分析，GB352-88密封鋼絲繩標準已顯示與現實與發(fā)展態(tài)勢的不適應性。
（1）作為繩芯的單股鋼絲繩可為點接觸鋼絲繩或線接觸類鋼絲繩中的填充式鋼絲繩。國外填充式鋼絲繩用作密封鋼絲繩的繩芯的優(yōu)點日漸充分顯示并被認識，用量呈上升態(tài)勢。
受需求因素制約，依據GB352-88標準規(guī)定，國內近期主要生產由1~4層乙型鋼絲及點接觸單股鋼絲繩為繩芯捻制而成的密封鋼絲繩。
（2）密封鋼絲繩結構、體系設計為產品生產制造、研究開發(fā)的要因主體。歐洲是密封鋼絲繩發(fā)展的導向地區(qū)，區(qū)域內各密封鋼絲繩生產企業(yè)在結構設計中，基本不選用梯形鋼絲，以乙型、X型鋼絲為主。國內用戶需求也有此種態(tài)勢。今年以來以生產抗拉強度1370~1470V/mm2多種結構密封鋼絲繩僅48mm密封鋼絲繩中含有梯形鋼絲，今年以來生產制造的密封鋼絲繩典型結構規(guī)格見表1.
1998年生產的28mm客運索道用密封鋼絲繩結構為：（13.0+62.50+61.10+122.50）+
17Z3.5擊22Z4.2。繩芯為填充式鋼絲繩及Z3，5、Z4.2異型鋼絲規(guī)格均為GB352-88密封鋼絲繩標準未列入結構與規(guī)格。在密封鋼絲繩深加工產品異型鋼絲未納標規(guī)格更多。
表1密封鋼絲繩典型結構規(guī)格
鋼絲繩結構規(guī)格/mmm Z5（19）+12+6+1
Z6（23）+Z5+（18）+12+6+142
Z6（26）+T5（28）+18++12+6+148Z6（27）+Z5（23）+Z（177+12+6+1
Z6（33）+Z6（26）+Z（22）+18++12+6-160注：④50.（0mmm密封鋼絲繩結構均為標準木納入結構。
（3）一些結構、規(guī)格的密封鋼絲繩參考重量（kg/100m）誤差超出允許范圍，必須參考國外標準、樣本重新計算核定。
（4）鋼絲繩的組件——圓鋼絲、異型鋼絲直徑及抗拉強度偏差、技術性能顯示進一步提高的必要與可能。
（5）我國進入WTO在即，大規(guī)格高強度、高韌性、重要用途超長、高疲勞壽命鋼絲繩將是國內線材制品企業(yè)競爭焦點。密封鋼絲繩列在范疇內主類項，為此適時制修訂出一個與國際水平相當的技術標準十分必要，成為我國密封鋼絲繩生產制造、研究開發(fā)、大舉涉足國際市場的基礎.此刻適時修訂好GB352-88密封鋼絲繩技術標準更體現出特殊的價值與意義。
5修訂GB352-88密封鋼絲繩技術標準的指導思
本次修訂密封鋼絲繩技術標準的指導思想是充分以國際和國外工業(yè)發(fā)達國家的技術標準、同類企業(yè)產品樣本、專著等技術文獻為參考，科學合理地設計鋼絲繩典型結構、直徑間距、抗拉強度級別?？茖W合理地分類鋼絲繩，科學合理地提高鋼絲繩性能參數、驗收、包裝規(guī)則，充分體現國內密封鋼絲繩日益提高的生產制造水平與國際發(fā)展態(tài)勢
本次密封鋼絲繩技術標準修訂過程自始至終，既要聽取煤炭、旅游、礦山、冶金、林業(yè)、石油等多行業(yè)用戶、設計研究院所、科研機關的意見，又輔以指導用戶合理擇繩，推薦使用體現發(fā)展方向性的鋼絲繩結構，優(yōu)繩善用，不斷提高密封鋼絲繩的使用壽命，拓寬應用領域.增加國產密封鋼絲繩入世前后參與國際激烈競爭的取勝能力。
6GB352-88密封鋼絲繩技術標準修訂的要點
新標準為支承用貨運、載人用密封及半密封鋼絲繩標準，不包括提升用密封鋼絲繩。當各種條件具體時，將另行具體制定出提升用密封鋼絲繩技術標準。
6.1分類
現行技術標準依據結構分類為密封鋼絲繩和半密封鋼絲繩，新標準保持結構分類的基礎上又新增按用途分
6.2繩芯結構
現行技術標準列入五種典型結構的所有規(guī)格密封鋼絲繩繩芯均為1×19或1×37點接觸單股鋼絲國外研究顯示：線接觸類繩芯的密封鋼絲繩用作承載時，鋼絲繩間的接觸載荷均勻地延長度方向分布，接觸載荷比點接觸時要小的很多，其工作能力提高25%。
GB352-88密封鋼絲繩修訂過程中注意到這一存在現象的潛能作用，并根據1998年生產8mm客運索道用密封鋼絲繩的成功生產實踐，新標準明確：“3.2密封繩繩芯分為點接觸、點線接觸、線接觸三種，外層包1~5層異型鋼絲。…….”.
6.3全方位供應鍍鋅密封鋼絲繩現行技術標準“1.2密封繩按鋼絲狀態(tài)分為鍍鋅與光面兩種，鍍鋅方式由供方選擇。表1中粗線右側密封繩的按光面狀態(tài)供貨”。實際這是限定規(guī)格范圍的供應鍍鋅類密封鋼絲繩。
受用戶需求因素制約，GB352-88技術標準執(zhí)行期限國內一直未生產制造鍍鋅密封鋼絲繩。
新標準為全方位鍍鋅密封鋼絲繩“3.3密封繩按鋼絲表面狀態(tài)分為光面和鍍鋅兩種”。取消原標準的限制條件，在修訂GB352-88技術標準期間，歷經寧夏恒力鋼絲繩股份有限公司推薦和商貿努力，近期已接用戶100t④40mm右一特一1370V/mm2級鍍鋅密封鋼絲繩訂單，為全面、系統(tǒng)執(zhí)行修訂的標準創(chuàng)造了有利條件。
6.4鋼絲繩結構設計
密封鋼絲繩結構設計包括：
（1）用作繩芯的單股鋼絲繩結構設計。
（2）.密封鋼絲繩橫斷面積結構設計（重點是包覆，異型鋼絲類型、包覆層數、每層中異型鋼絲根數）.
（3）異型鋼絲形狀、尺寸參數確立，密封鋼絲繩結構設計一般與工藝設計同步進行，不宜列入技術標準范疇的內容由工藝設計完成。
由于捻制密封鋼絲繩的異型鋼絲，有Z、梯、X、人字、8字形等5種類型，主要使用Z型、梯形、X型3種。
密封鋼絲繩結構設計中是否保留梯型鋼絲及X型鋼絲如何選用，生產企業(yè)各有見解。歐亞觀點截然相異。
日本東京制鋼設計制造的A、B、C、D、E、F型6種結構密封鋼絲繩中，4種結構設計中選用梯形鋼絲，僅A型密封鋼絲繩選用X型鋼絲.
日本神戶制鋼設計、制造的6種結構密封鋼絲繩中5種結構選用梯形鋼絲。
歐洲各密封鋼絲繩生產企業(yè)結構設計中，基本不選用梯形鋼絲，以Z型、X型為主.在已見的英國波來頓、奧鋼聯產品樣本及其他技術文獻中，僅奧地利ONORM9500鋼絲繩結構列出的（1+6+12）+YK+
X.密封鋼絲繩結構中保留梯形鋼絲，為一層Z鋼絲、一層梯形鋼絲與1×19點接觸繩芯捻制的密封鋼絲繩，但其產品的主系列為Z型、X型異型鋼絲構造的密封鋼絲繩，位于歐亞過渡區(qū)域的澳大利亞AS3569-1989鋼絲繩技術標準中列入47Z+22H+19H+24+12H+
8F+8+9+9+1、34Z+15H+16+8/8+8+8+1、8H
+6+1、H十12+6+1等4種結構鋼絲繩。標記舉例中列入23.+9H+12+6+1、35Z+28T+20T+12十6+1、8H+6+1共3種。其中35Z+28T+20T+12+
6+1密封鋼絲繩中含有梯形鋼絲.該結構產品在標記舉例中的列入可能旨在保持密封鋼絲繩結構整體的完整性。
GB352-88密封鋼絲繩技術標準列出的五種十一類典型結構密封鋼絲繩中，其中五類產品結構中含有梯形鋼絲，約占類種數的45.46%，其分別為（1）一層Z型和一層T型絲的密封鋼絲繩；（2）一層Z型和兩層T型絲的密封鋼絲繩；（3）兩層乙型和一層T型絲的密封鋼絲繩；（4）三層Z型和一層T型絲的密封鋼絲繩；（5）兩層2型和兩層型絲的密封鋼絲繩，新標準表1~11列出的各種結構密封鋼絲繩均不含梯形鋼絲，系以乙型為主、輔以X型結構異型鋼絲構造的密封鋼絲繩體系。Z型鋼絲最多層數由三層擴展為五層Z型鋼絲與1×37根圓鋼絲組成的密封鋼絲繩，新增鋼絲繩結構、規(guī)格見表2。
科學合理地設計密封鋼絲繩結構、產品體系是這次標準修訂的重要內容之一。
考慮到從日本引進密封鋼絲繩產品的以產頂進，新標準充分兼顧到此類產品用戶的實際需求而闡明：
“3.2……如果需方沒有明確要求密封繩的結構時，則密封繩結構由供方確定”。此段表述的內涵為需方可根據要求提出新標準列入結構以外的密封鋼絲繩，當然含著具有梯形或其他類型異型鋼絲的密封鋼絲繩。
GB352-XXXX標準的表13依然保留T型鋼絲品種及相關技術要求.
6.5鋼絲繩規(guī)格系列設計
泰山旅游索道系從日本系統(tǒng)引進項目，索道使用
④52mm密封鋼絲繩，現行GB352-88密封鋼絲繩標準已列入的五種典型結構產品中無此規(guī)格，國內類似情況還有。充分考慮密封鋼絲繩應用的廣泛性，新標準細化了鋼絲繩結構，調整了產品規(guī)格范圍。
現行標準密封鋼絲繩直徑規(guī)格范圍為：④l6mm~7lmm.半密封鋼絲繩直徑規(guī)格范圍為22mm~
④50mm.
新標準中其他用途密封鋼絲繩直徑范圍為
①16mm~④70mm，客運索道用密封鋼絲繩直徑規(guī)格范圍為22mm~70mm。
鋼絲繩直徑規(guī)格間距為2mm，與日本神戶制鋼、日本東京制鋼相同，也與德國蒂森公司、奧鋼聯密封鋼絲繩主系列直徑規(guī)格間距相同。
6.6新增鋼絲繩整繩試驗
新標準增加了密封繩的整繩破斷試驗方法，并具體給出了密封鋼絲繩最小破斷拉力換算系數。
“6.7.1鋼絲繩整繩破斷拉力的測定方法，按GB8858的規(guī)定”。
在表5后寫注：
“注：表1~5密封繩最小破斷拉力=鋼絲實測破斷拉力總和×0.86”。
在表6后寫注：
“注：半密封鋼絲繩最小破斷拉力=鋼絲實測破斷拉力×0.88”。
在表11后寫注：
“注：表7-11中密封繩最小破斷拉力=鋼絲實測破斷拉力總和×0.86”。
密封鋼絲繩最小破斷拉力換算系數相同于英國波來頓公司。
新標準中客運索道用密封鋼絲繩和其它用途密封鋼絲繩的鋼絲實測破斷拉力總和與奧地利標準中同結構同規(guī)格的數值基本一致。
6.7新增鋼絲繩直徑的測量和不圓度規(guī)定標準中密封繩的直徑的測定規(guī)定如下：
測量直徑應在不大于密封繩端頭5m處的直線部位進行，在同一截面不同方向上各測量一個直徑，兩個測量結果的平均值作為鋼絲繩的實測直徑。測量精度為0.02mm。
不圓度的測量方法同上條規(guī)定，同截面測量結果的差與實測直徑之比即為不圓度應符合表3規(guī)定，表3允許偏差和不圓度
充許偏差/%不圖度/%不大于密封鋼絲繩+55
-26.8重新計算校核鋼絲繩參考重量（kg/100m）
參照國外樣本列出的鋼絲繩參考重量，又根據鋼絲繩的長度、公稱面積、密度系數，鋼絲比重重新計算出鋼絲繩參考重量，對GB362-88標準中數值進行校核，顯示出部分數值偏小。反映出新標準細化了鋼絲繩結構，調整了產品規(guī)格范圍的相關內容，