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鋼絲磨損極其嚴(yán)重時(shí)才會(huì)形成磨損斷絲，顯然，在制造期間無論如何都不會(huì)出現(xiàn)這種斷絲的，只有長(zhǎng)期使用中才會(huì)出現(xiàn)磨損斷絲。斷口形狀兩側(cè)呈斜茬，斷口扁平。

腐蝕嚴(yán)重的鋼絲繩使用后期會(huì)出現(xiàn)腐蝕斷絲。腐蝕時(shí)間一般都比較長(zhǎng)，尤其空氣中的銹蝕，而在制造期間，既使有腐蝕（銹蝕），因制造周期之短，無論如何也是達(dá)不到斷絲程度的。這種斷口形狀不整齊、呈針尖狀。

此外，還有經(jīng)常在腐蝕環(huán)境下使用，鋼絲可能遇到各種腐蝕環(huán)境的影響，而產(chǎn)生氫脆斷絲現(xiàn)象，這種斷口是很不規(guī)則的，出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象也是特別危險(xiǎn)的。很顯然，制造環(huán)境是不會(huì)出現(xiàn)氫脆斷絲的。

鋼絲繩在使用中有時(shí)敷在某堅(jiān)硬拐角上，就硬性拉斷，其斷口呈剪切狀，所以稱剪切斷絲。如果是先斷的那一股中斷絲數(shù)量大，則表明在某一角度上受阻力較大。

鋼絲繩在非正常狀態(tài)下使用，偶爾出現(xiàn)松弛現(xiàn)象而造成扭結(jié)，扭結(jié)處在載荷下斷絲，即扭結(jié)斷絲，其斷口平整光滑，類似鏡面。

由此可見，制造期間斷絲定義是不準(zhǔn)確的。這種定義只能是運(yùn)輸和使用期間鋼絲繩斷絲的定義，遺憾的是，該標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)輸和使用期間鋼絲繩又沒有列出斷絲缺陷。

12跳絲。

在鋼絲繩制造期間，由于捻股時(shí)，可能出現(xiàn)工字輪上鋼絲松緊不一致；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)；壓線模沒壓緊；鋼絲中混入較粗的鋼絲，在原位置排列不下而跳到外面，這些都能使繩股中的鋼絲出現(xiàn)在一根或幾根跳至繩外凸起成弓形或環(huán)形。此外，鋼絲插接不良，插頭支在外面，影響附近的絲捻不到應(yīng)在幾何位置。這些跳到繩外的絲、俗稱跳線：它又不同一般的松弛，松散缺陷，在該標(biāo)準(zhǔn)中卻沒有此缺陷術(shù)語，它又不能列并于其他缺陷術(shù)語中。所以，此系該標(biāo)準(zhǔn)中的不足之處。

13鍍鋅不良。

鍍鋅鋼絲繩的鋼絲鍍鋅層表面常有開裂、脫落、鋅堆積、鋅疤、漏鍍等鍍鋅不良缺陷，這種缺陷使鍍鋅鋼絲繩達(dá)不到鍍鋅使用目的和效果，但該標(biāo)準(zhǔn)卻沒有列出這條缺陷術(shù)語。

14表面損傷。

在鋼絲繩制造期間，由于設(shè)備上過線孔可能已劃傷、壓線模有溝槽、與外部機(jī)械難免不發(fā)生碰撞、擠壓、擦傷等，因此，表面損傷是難免的。輕微的表面損傷對(duì)使用可能無大礙，但嚴(yán)重的表面損傷，直接影響使用強(qiáng)度和壽命。該標(biāo)準(zhǔn)中無此缺陷術(shù)語實(shí)屬疏漏。

2運(yùn)輸及使用期間的缺陷術(shù)語

2.1斷絲。

在使用中形成斷絲前已述及。使用已損壞的卷筒、滑輪，槽形和鋼絲繩繩徑不匹配或滑輪同軸的配合角度傾斜可以引起鋼絲繩單面磨損斷絲。滑輪直徑過小、滑輪槽太窄、負(fù)荷過重、運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快、產(chǎn)生震動(dòng)或鋼絲繩生銹、鋼絲脆性，都可能使鋼絲繩全面性早期斷絲。但該標(biāo)準(zhǔn)中同樣沒有在使用期間的缺陷術(shù)語中列出“斷絲”，此亦屬疏漏。

22繩芯外露。

繩芯外露不僅僅是在制造期間可以產(chǎn)生，在使用中如果彎曲半徑過小或長(zhǎng)期保持某一彎曲狀態(tài)，同樣可以造成繩芯外露，此時(shí)，股陷入繩芯的部位。但該標(biāo)準(zhǔn)中同樣沒有在使用期間的缺陷術(shù)語中列出“繩芯外露”，這是又一術(shù)語的疏漏。

2.3磨損變形。

在該標(biāo)準(zhǔn)中定義為：鋼絲繩因機(jī)械磨損、局部銹蝕和斷絲等而產(chǎn)生形狀及結(jié)構(gòu)破壞的現(xiàn)象。

我們認(rèn)為，上述術(shù)語與定義都不夠準(zhǔn)確。就術(shù)語而言，磨損可以導(dǎo)致變形，但不是必然變形，均勻磨損。無論如何都不會(huì)變形，只是截面尺寸的減小而已，只有在單面磨損嚴(yán)重或斷絲、斷股時(shí)，形狀才有所改變。然而，這在該標(biāo)準(zhǔn)中已有“局部磨損”“斷絲“術(shù)語和定義，所以這個(gè)術(shù)語有些詞不達(dá)意和混亂。再就其定義而言，磨損只減小截面尺寸或形狀，但并不改變各股、絲在繩中規(guī)定的幾何位置，因此磨損不會(huì)改變鋼絲繩結(jié)構(gòu)，而且，不經(jīng)磨損，僅改變鋼絲繩形狀，就可以破壞原來的合理結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生諸如拉應(yīng)力再分配等現(xiàn)象，加速磨損和彎曲疲勞等損壞。例如壓扁、股松弛、波浪形、扭結(jié)、彎折、燈籠形、跳絲、露芯等，都可以改變鋼絲繩結(jié)構(gòu)。物件從高處摔下或受其他物件的沖撞擠壓，以及亂繞在卷筒上、使用負(fù)載過大，另外鋼絲繩從滑輪輪槽上滑出落在軸上都會(huì)造成層部壓扁，局部壓扁使一部鋼絲損壞，繩和股結(jié)構(gòu)受到破壞，對(duì)性能影響較大，不僅拉力降低，而且加速斷絲和不規(guī)則磨損。

鋼絲繩在過小滑輪上工作，由于受到劇烈的張力變化，個(gè)別股出現(xiàn)松弛或陷落現(xiàn)象，從而破壞了結(jié)構(gòu)。由于股松弛各股所承受的應(yīng)力失去平衡，使鋼絲繩破斷拉力損失很大。鋼絲繩在使用中還會(huì)出現(xiàn)跳絲而改變結(jié)構(gòu)。鋼絲跳絲（飛出）類似松弛，但又不完全相同，有其特別不同點(diǎn)。

在使用中鋼絲繩的局部加捻或松捻，使結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，出現(xiàn)扭結(jié)現(xiàn)象。一旦形成扭結(jié)，其抗拉力明顯下降，同時(shí)內(nèi)部留下傷痕，特別容易造成局部磨損和斷絲。

鋼絲繩的局部受到?jīng)_擊可能形成彎折現(xiàn)象，這種損傷使鋼絲繩局部彎曲產(chǎn)生永久變形，嚴(yán)重的變形導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞，繩的抗拉力極度降低。

鋼絲繩在使用中產(chǎn)生全長(zhǎng)上呈波浪形缺陷，當(dāng)浪形程度大于三分之一繩徑時(shí)，抗拉力下降約30%以下。其原因是形變促成結(jié)構(gòu)變。

普通鋼絲繩大載荷下突然松弛，有可能外層股浮起形成燈籠形，結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化。多層股鋼絲繩采用多層股分層制造，當(dāng)受到附加力矩（加捻或松捻）或滑輪組過多，引起內(nèi)層股外層股力矩平衡破壞，形成變形分層，當(dāng)外層股加捻時(shí)呈燈籠形或內(nèi)層芯子松捻時(shí)外露，這種損傷不能使用。

使用彎曲半徑過小（小直徑滑輪或卷筒），會(huì)出現(xiàn)繩芯外露和芯與股間幾何位置相互交替，即結(jié)構(gòu)破壞。芯、股位置交替或局部繩芯拉斷，對(duì)拉力稍有影響（減?。?，但形狀變化明顯影響使用壽命。

使用中鋼絲繩遇到松捻或加捻時(shí)，出現(xiàn)結(jié)構(gòu)破壞，即捻矩變化，對(duì)破斷拉力和伸長(zhǎng)性能產(chǎn)生有害影響。實(shí)際使用中，松捻對(duì)拉力沒什么影響，但影響疲勞性能。

由上所述，這些結(jié)構(gòu)變化并不是該標(biāo)準(zhǔn)定義中所認(rèn)為的，是由于機(jī)械磨損、局部銹蝕和斷絲所引起的。因此，我們認(rèn)為“磨損變形“應(yīng)改稱

“形崩“較為準(zhǔn)確。

最后還應(yīng)指出的是，該標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)“松弛“和

“松散“還應(yīng)進(jìn)一步肯定和明確。“松弛“應(yīng)是“不緊“涵義，“松散“應(yīng)是“反駁成形“涵義，二者有相似之處但也有區(qū)別。

我們建議，GB8706-88鋼絲繩術(shù)語鋼絲繩缺陷部分在修訂中還需要研究、斟酌，使之更全面、準(zhǔn)確。